ガスのもつ様々な特性を利用して、お客様の生産効率化や技術高度化に貢献する機器や装置を開発・提案しています。ドライアイス微粒子を活用した洗浄装置や大気圧下で安定してプラズマを発生させる装置、安全な食品加工に貢献する冷凍装置など、ものづくりにおける様々な用途において幅広く活用されています。

  • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション

    ガスのもつ様々な特性を利用して、お客様の生産効率化や技術高度化に貢献する機器や装置を開発・提案しています。ドライアイス微粒子を活用した洗浄装置や大気圧下で安定してプラズマを発生させる装置、安全な食品加工に貢献する冷凍装置など、ものづくりにおける様々な用途において幅広く活用されています。

  • 表面処理
    • 大気圧プラズマ表面処理装置 チューブ型 大気圧プラズマ表面処理装置 チューブ型

      極めて活性なため低温での処理が可能であり、また、薬液などを使用しないため、環境にやさしく生産性に優れた表面改質方法です。用途：チューブ内面・外面の親水処理、カテーテルの親水処理

      • チューブ型 プラズマ表面処理装置

        ホーム
        大気圧プラズマの特長
        TOP

        チューブ型 プラズマ表面処理装置
        当社が開発した独自の特殊電極ユニットによって、チューブの内面・外面を選択的に親水処理することが可能。

        当社の大気圧プラズマの
        特長を詳しく
        お問い合わせ
        カタログデータ請求
        装置画像
        チューブ型 プラズマ表面処理装置の用途
        チューブ内面、外面の親水処理
        チューブ
        カテーテルの親水処理
        処理画像
        チューブ型 プラズマ表面処理装置の特長
        特長01

        多種多様なチューブに対応
        特長02

        内面／外面選択処理可能
        特長03

        Φ1～100mmまで対応可能
        特長04

        リールtoリール搬送可能
        特長05

        ２種類の放電形式を保有し、チューブ径に応じて適する方式を選択可能
        チューブ型 プラズマ表面処理装置の適用例
        代表的な適用例 : チューブ内面処理
        処理画像

        その他の適用例

        カテーテルの外面親水化
        点滴用チューブの内面気泡付着防止処理
        プリンタローラ用チューブの内面接着前
        処理
        ボトル内面の親水化
        装置仕様
        適用材質 フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、その他樹脂
        チューブサイズ φ1〜100mm
        ガス量 〜10L/min
        処理面 内面、外面
        ガス種 希ガスをベースとした混合ガス
        ユーティリティ 高圧電源、制御装置、排ガス設備　他
        チューブ型 プラズマ表面処理装置例
        装置例01

        開発試験用(小口径チューブ向け)
        RtoR搬送式イメージ
        装置画像

        開発試験用に使用する小口径チューブ向け装置です。
        ・Φ20mm以下チューブの内外面の処理向け

        装置例02

        開発試験用(大口径チューブ向け)
        装置画像

        開発試験用に使用する大口径チューブ向け装置です。
        ・Φ20mm以上チューブの内面処理向け

        他装置との比較表
        装置 リモート型 ダイレクト型 チューブ型
        用途 ・ガラス、金属等の基板洗浄
        ・樹脂材の濡れ性改善、接着
        　性改善 ・フィルムの濡れ性改善、
        　接着性改善
        ・ガラス基板の洗浄 ・チューブの濡れ性改善、
        　接着性改善
        適用例 ・液晶、PDPガラスのレジス
        　ト塗布前洗浄
        ・電子部品のボンディング前
        　洗浄
        ・樹脂成形体の接着性改善処理 ・フレキシブル回路基板（FPC）
        　用ポリイミドの銅箔接着前
        　処理
        ・液晶ディスプレイ用光学
        　フィルムの塗工前処理
        ・太陽電池モジュール裏面シー
        　トの接着前処理 ・カテーテル外面の親水処理
        ・点滴用チューブ内面の気泡付
        　着防止処理
        ・プリンタローラー用チューブ
        　内面の接着前処理
        プロセス
        ガス ・窒素
        ・アルゴン
        ・酸素
        ・その他ガス ・窒素
        ・アルゴン
        ・ヘリウム
        ・酸素
        ・その他ガス多数 ・アルゴン
        ・ヘリウム
        ・酸素
        ・その他ガス多数
        サンプルテスト
        最適ガス種、ガス供給、排ガス処理を含めたトータルシステムの提案をいたします。

        当社の大気圧プラズマの
        特長を詳しく
        お問い合わせ
        カタログデータ請求
        設備設備
        よくある質問
        Q大気圧プラズマ表面改質の原理はどのようなものですか？

        A

        プラズマによって発生する酸素ラジカル等の活性種が、対象物と反応することで表面改質されます。
        ⭕️有機物の洗浄原理
        汚れ成分（炭化水素等の有機物）に酸素ラジカルが反応することで、有機物を分解しCO2などの形で表面から除去されます。
        ⭕️親水化の原理
        樹脂のC-H結合と反応し、-OHやCOOH等の親水性官能基を増やすことで、親水性を向上させます。

        Qサンプルテストは可能ですか？

        A

        大阪府の堺市、神奈川県の平塚市にサンプルテスト用のデモルームを保有しています。
        サンプルを送付頂き当社で処理、もしくはサンプルを持ち込み頂きお立会での処理も可能です。

        Q受託処理は可能ですか？

        A

        フィルムの受託処理が可能です。装置仕様は以下の通りです。
        ・装置：RtoR式ダイレクト型装置
        ・処理幅：1250mm
        ・フィルム厚み：15～125μm
        ・処理面：両面
    • 大気圧プラズマ表面処理装置 リモート型 大気圧プラズマ表面処理装置 リモート型

      極めて活性なため低温での処理が可能であり、また、薬液などを使用しないため、環境にやさしく生産性に優れた表面改質方法です。用途：フィルムや基板の濡れ性改善・接着性改善、ガラス、金属、回路基板の洗浄

      • リモート型 プラズマ表面処理装置

        ホーム
        大気圧プラズマの特長
        TOP

        リモート型 プラズマ表面処理装置
        平行平板電極間で放電を発生させガスの流れによって下の基板に吹き付けることにより、瞬時に表面の汚れや残渣を除去。

        当社の大気圧プラズマの
        特長を詳しく
        お問い合わせ
        カタログデータ請求
        装置画像
        リモート型 プラズマ表面処理装置の用途
        フィルムや基板の濡れ性改善、接着性改善
        基板
        ガラス、金属、回路基板の洗浄
        回路基板
        リモート型 プラズマ表面処理装置の特長
        特長01

        窒素を使用
        特長02

        メンテナンスフリー
        特長03

        ダメージフリー
        特長04

        大型化対応（〜2500mm）
        特長05

        インライン
        特長06

        高速洗浄
        リモート型 プラズマ表面処理装置の適用例
        代表的な適用例 : めっき処理
        表面処理画像

        その他の適用例

        めっき信頼性の改善
        電子部品のボンディング前洗浄
        液晶、ガラスへのレジスト塗布前処理
        マイクロ構造体への液浸透性改善
        炭素繊維の親水処理
        樹脂の接着性改善
        装置仕様
        放電ユニットサイズ 最大　L2500×300×300mm
        照射幅 200〜2500mm
        処理面 片面
        ガス種 窒素、酸素、アルゴン、その他ガス多数
        ユーティリティ 高圧電源、制御装置、冷却水、排ガス設備　他
        リモート型 プラズマ表面処理装置例
        装置例01

        開発試験用①
        装置画像

        開発試験用に使用する装置です。
        使用状況に合わせてカスタマイズ可能です。

        装置例02

        開発試験用②
        装置画像

        開発試験用に使用する可搬式の装置です。

        装置例03

        コロ搬送式
        装置画像

        基板処理向けのコロ搬送機付き装置です。
        ・液晶ディスプレイやガラス基板向け

        他装置との比較表
        装置 リモート型 ダイレクト型 チューブ型
        用途 ・ガラス、金属等の基板洗浄
        ・樹脂材の濡れ性改善、接着
        　性改善 ・フィルムの濡れ性改善、
        　接着性改善
        ・ガラス基板の洗浄 ・チューブの濡れ性改善、
        　接着性改善
        適用例 ・液晶、PDPガラスのレジス
        　ト塗布前洗浄
        ・電子部品のボンディング前
        　洗浄
        ・樹脂成形体の接着性改善処理 ・フレキシブル回路基板（FPC）
        　用ポリイミドの銅箔接着前
        　処理
        ・液晶ディスプレイ用光学
        　フィルムの塗工前処理
        ・太陽電池モジュール裏面シー
        　トの接着前処理 ・カテーテル外面の親水処理
        ・点滴用チューブ内面の気泡付
        　着防止処理
        ・プリンタローラー用チューブ
        　内面の接着前処理
        プロセス
        ガス ・窒素
        ・アルゴン
        ・酸素
        ・その他ガス ・窒素
        ・アルゴン
        ・ヘリウム
        ・酸素
        ・その他ガス多数 ・アルゴン
        ・ヘリウム
        ・酸素
        ・その他ガス多数
        サンプルテスト
        最適ガス種、ガス供給、排ガス処理を含めたトータルシステムの提案をいたします。

        当社の大気圧プラズマの
        特長を詳しく
        お問い合わせ
        カタログデータ請求
        設備設備
        よくある質問
        Q大気圧プラズマ表面改質の原理はどのようなものですか？

        A

        プラズマによって発生する酸素ラジカル等の活性種が、対象物と反応することで表面改質されます。
        ⭕️有機物の洗浄原理
        汚れ成分（炭化水素等の有機物）に酸素ラジカルが反応することで、有機物を分解しCO2などの形で表面から除去されます。
        ⭕️親水化の原理
        樹脂のC-H結合と反応し、-OHやCOOH等の親水性官能基を増やすことで、親水性を向上させます。

        Qサンプルテストは可能ですか？

        A

        大阪府の堺市、神奈川県の平塚市にサンプルテスト用のデモルームを保有しています。
        サンプルを送付頂き当社で処理、もしくはサンプルを持ち込み頂きお立会での処理も可能です。

        Q受託処理は可能ですか？

        A

        フィルムの受託処理が可能です。装置仕様は以下の通りです。
        ・装置：RtoR式ダイレクト型装置
        ・処理幅：1250mm
        ・フィルム厚み：15～125μm
        ・処理面：両面
    • 大気圧プラズマ表面処理装置 ダイレクト型 大気圧プラズマ表面処理装置 ダイレクト型

      極めて活性なため低温での処理が可能であり、また、薬液などを使用しないため、環境にやさしく生産性に優れた表面改質方法です。用途：樹脂基板やフィルムの親水/撥水処理、回路基板の表面洗浄

      • ダイレクト型 プラズマ表面処理装置

        ホーム
        大気圧プラズマの特長
        TOP

        ダイレクト型 プラズマ表面処理装置
        2枚の平行平板電極間でプラズマを発生させ、その間に基板を送入することで、均一な親水処理や撥水処理を行う。

        当社の大気圧プラズマの
        特長を詳しく
        お問い合わせ
        カタログデータ請求
        処理装置
        ダイレクト型 プラズマ表面処理装置の用途
        樹脂基板やフィルムの親水/撥水処理
        樹脂基板
        回路基板の表面洗浄
        回路基板
        ダイレクト型 プラズマ表面処理装置の特長
        特長01

        高速、連続処理で高スループットを実現
        特長02

        希ガスや窒素による高速均一処理
        特長03

        大面積に対応
        特長04

        撥水処理が可能
        ダイレクト型 プラズマ表面処理装置の適用例
        代表的な適用例 : ドット印刷
        処理例画像

        その他の適用例

        インクジェット製造デバイスの撥水処理
        フィルムの接着性改善
        電子回路基板の表面洗浄
        医療用レンズの表面洗浄
        レジスト塗布前の密着性改善
        装置仕様
        基板厚 最大4mm
        照射幅 最大1200mm
        ガス量 〜500L/min
        搬送速度 0.1〜20m/min
        処理面 片面、両面
        ガス種 アルゴン、ヘリウム、窒素、酸素等
        ユーティリティ 高圧電源、制御装置、冷却水、排ガス設備　他
        ダイレクト型 プラズマ表面処理装置例
        装置例01

        開発試験用
        装置画像

        開発試験用に使用する装置です。
        使用状況に合わせてカスタマイズ可能です。

        装置例02

        RtoR搬送式
        装置画像

        RtoR搬送機付き装置です。
        ・FPC基板用フィルムや液晶フィルム向け

        装置例03

        コロ搬送式
        装置画像

        基板処理向けのコロ搬送機付き装置です。
        ・液晶ディスプレイやガラス基板向け

        他装置との比較表
        装置 リモート型 ダイレクト型 チューブ型
        用途 ・ガラス、金属等の基板洗浄
        ・樹脂材の濡れ性改善、接着
        　性改善 ・フィルムの濡れ性改善、
        　接着性改善
        ・ガラス基板の洗浄 ・チューブの濡れ性改善、
        　接着性改善
        適用例 ・液晶、PDPガラスのレジス
        　ト塗布前洗浄
        ・電子部品のボンディング前
        　洗浄
        ・樹脂成形体の接着性改善処理 ・フレキシブル回路基板（FPC）
        　用ポリイミドの銅箔接着前
        　処理
        ・液晶ディスプレイ用光学
        　フィルムの塗工前処理
        ・太陽電池モジュール裏面シー
        　トの接着前処理 ・カテーテル外面の親水処理
        ・点滴用チューブ内面の気泡付
        　着防止処理
        ・プリンタローラー用チューブ
        　内面の接着前処理
        プロセスガス ・窒素
        ・アルゴン
        ・酸素
        ・その他ガス ・窒素
        ・アルゴン
        ・ヘリウム
        ・酸素
        ・その他ガス多数 ・アルゴン
        ・ヘリウム
        ・酸素
        ・その他ガス多数
        サンプルテスト
        最適ガス種、ガス供給、排ガス処理を含めたトータルシステムの提案をいたします。

        当社の大気圧プラズマの
        特長を詳しく
        お問い合わせ
        カタログデータ請求
        設備設備
        よくある質問
        Q大気圧プラズマ表面改質の原理はどのようなものですか？

        A

        プラズマによって発生する酸素ラジカル等の活性種が、対象物と反応することで表面改質されます。
        ⭕️有機物の洗浄原理
        汚れ成分（炭化水素等の有機物）に酸素ラジカルが反応することで、有機物を分解しCO2などの形で表面から除去されます。
        ⭕️親水化の原理
        樹脂のC-H結合と反応し、-OHやCOOH等の親水性官能基を増やすことで、親水性を向上させます。

        Qサンプルテストは可能ですか？

        A

        大阪府の堺市、神奈川県の平塚市にサンプルテスト用のデモルームを保有しています。
        サンプルを送付頂き当社で処理、もしくはサンプルを持ち込み頂きお立会での処理も可能です。

        Q受託処理は可能ですか？

        A

        フィルムの受託処理が可能です。装置仕様は以下の通りです。
        ・装置：RtoR式ダイレクト型装置
        ・処理幅：1250mm
        ・フィルム厚み：15～125μm
        ・処理面：両面
  • 炭酸ガス洗浄装置
    • ドライアイススノー精密洗浄装置QuickSnow ドライアイススノー精密洗浄装置QuickSnow

      ドライアイススノー精密洗浄装置「QuickSnow」は、液化炭酸ガスから 「ドライアイススノー」という微粒子をつくり、噴射ノズルから高速で 対象物に衝突させ、パーティクル（ミクロン単位のチリやホコリ）や 有機物を除去・洗浄できる装置です。

      • 炭酸ガスの特徴を活用しミクロンの遺物をドライ除去
        体積が800倍に気化膨張するドライアイス微粒子で 対象物にキズを付けず破損なく、異物除去します。

        お問い合わせ/カタログデータ請求
        ドライアイススノー精密洗浄装置「QuickSnow」とは
        ドライアイススノー精密洗浄装置「QuickSnow」は、液化炭酸ガスから 「ドライアイススノー」という微粒子をつくり、噴射ノズルから高速で 対象物に衝突させ、パーティクル（ミクロン単位のチリやホコリ）や 有機物を除去・洗浄できる装置です。


        特長
        詳細
        サンプルテスト
        導入事例
        よくある質問
        ドライアイススノー精密洗浄装置
        「QuickSnow」の特長
        QuickSnowを使う7つのメリット
        ドライプロセス
        ドライプロセス
        ドライプロセスによって、廃水・廃液処理や乾燥工程が不要になり、工場スペースの圧縮につながります。また、基板など被洗浄物へのダメージも小さく、微細部分の異物除去に向いています。ウェット洗浄のような「薬液汚染」「洗浄痕（ウォーターマーク）」「液面張力による対象物の破壊」等のリスクは低いです。

        供給形態が液化炭酸ガスボンベであるためいつでも使用可能
        供給形態が液化炭酸ガスボンベであるためいつでも使用可能
        供給形態が液化炭酸ガスボンベであるため、ドライアイスペレットと異なりいつでも使用可能です。

        ドライアイスは昇華して残らないため後処理が不要
        ドライアイスは昇華して残らないため後処理が不要
        ドライアイスは昇華して残らないため、後処理が不要です。また、洗浄した異物は局所排気により回収可能です。

        ドライアイスの性質を利用した高い洗浄力
        ドライアイスの性質を利用した高い洗浄力
        「QuickSnow」では、ドライアイスの体積が800倍まで気化膨張する性質や液化する性質を利用するため、従来の洗浄方法よりも高い洗浄力を備えています。

        被洗浄物へのダメージが小さい
        被洗浄物へのダメージが小さい
        ドライアイスの粒子はやわらかいため、被洗浄物へのダメージが小さいです。

        微細部の洗浄に好適
        微細部の洗浄に好適
        「QuickSnow」は、液化炭酸ガスからミクロンオーダーのドライアイス微粒子をつくり、噴射ノズルから高速で対象物に衝突させるため、微細部の洗浄に好適です。

        「QuickSnow」は素材に応じて適切なノズルを選べる
        素材に応じて適切なノズルを選べる
        「QuickSnow」は、ノズルの種類が豊富に揃っているため、お客様が扱っている洗浄対象物に応じてノズルを選定できます。

        QuickSnowの原理
        物理的作用による洗浄
        洗浄方法
        スノーを噴射し、対象物にスノー粒子を高速で衝突させます。その後、衝突した粒子は800倍まで気化膨張し、対象物を取り除きます。

        化学的作用による洗浄
        洗浄方法
        スノーを噴射し、対象物にスノー粒子を衝突させます。その後、衝突した粒子は液化し、溶解性により主に有機化合物を対象として取り除きます。

        ドライアイススノー精密洗浄とその他の洗浄方法との差
        他の洗浄方法と比較して洗浄対象物の範囲が広い点が「QuickSnow」の特徴です。
        洗浄可能
        条件付きで洗浄可能
        洗浄が難しい
        油分 切粉 すす パーティクル フラックス
        ドライアイススノー精密洗浄
        超音波洗浄
        ジェット洗浄
        真空・プラズマ洗浄
        溶剤洗浄
        ブラシ洗浄
        サンドブラスト洗浄
        ランニングコストタンク供給コスト・ボンベ供給コストも抑えられ、ランニングコストの削減を実現。
        炭酸消費量に地域のガス単価を乗ずることでランニングコストを算出頂けます。

        ※ノズルタイプにより消費量変動、地域により炭酸ガス単価変動

        他の洗浄方法と比較して洗浄対象物の範囲が広い点が「QuickSnow」の特徴です
        ドライアイススノー精密洗浄装置「QuickSnow」の累積販売台数は465台
        2019年までに465台の販売実績
        2019年までに465台の販売実績
        　
        実績分野 主な用途
        モバイル部品(ガラスパネル、
        樹脂フィルム、電子部品) 樹脂のレーザー加工後のススの洗浄、バリ取り
        プリンターインクジェット部品 接着剤残渣の洗浄
        HDD主幹部品 HDD筐体のパーティクル洗浄
        LED、有機EL照明製造工程 基板、フィルム上のパーティクル除去
        レーザー加工工程 加工後のススの洗浄
        フィルム製造ローラー 切削屑の洗浄
        自動車部品 塗装前のパーティクル除去、切削油除去
        医療機器 CCDカメラセンサーの洗浄、医療用機器の洗浄
        噴射ノズル
        QucikSnowは、使用する用途や方法に応じてさまざまなタイプの噴射ノズルを提案しています。
        複数ノズル型
        複数ノズル型
        スポット型
        スポット型
        広角型
        広角型
        システム構成例
        インライン向け瞬時起動型QuickSnow
        「インライン向け瞬時起動型」では、洗浄力を維持したまま瞬時起動ができるため、製造ラインに連動してスノー洗浄することが可能となっています。

        型式名 QS‐1001
        装置方式 インライン向け瞬時起動型
        インライン向け瞬時起動型QuickSnow
        クリーン型QuickSnow
        「クリーン型」では、3室構造、低発塵機器、ロボットでシステムが構成されており、半導体基板や光学部品、電子部品などの高クリーン度要求に対応したスノー洗浄を実現しています。

        型式名 QS‐A1321F-R
        装置方式 クリーン型
        クリーン型QuickSnow
        洗浄例
        ミクロンオーダーの異物をドライ状態のまま洗浄することができます。
        洗浄例
        スノー粒径と衝突圧力
        ノズルをカスタマイズすることで樹脂のバリ取りから
        半導体部品等、様々な対象物の洗浄が可能です
        スノー粒径と衝突圧力
        ノズルタイプの詳細はお問い合わせください。

        お問い合わせ/カタログデータ請求
        ドライアイススノー精密洗浄装置
        「QuickSnow」のサンプルテスト
        「エア・ウォーターでは精密洗浄・ドライ洗浄のご要望に応えるため、
        サンプルテストを実施しています。」

        サンプルテスト
        サンプルワーク設備概要と機能
        ①クリーンルーム（クラス1000）
        ②3D形状製品の自動洗浄可能（NTN（株）との共同開発装置）
        　（対応ワークサイズ□300mm×h200mm）
        ③3軸ロボットでの自動搬送洗浄
        　（対応ワークサイズ□200mm×h100mm）
        ④ 4種類の粒径サイズのスノーノズル
        　（スーパーハード、ハード、ソフト、スーパーソフト）
        ⑤ 2種類の広角スノーノズル（ソフト、スーパーソフト）
        ⑥電子顕微鏡（20~3000倍）による評価

        客先現地テスト、装置貸出可能
        （上記ノズルタイプの装置貸出）
        詳しくは、ページ下部の「お問い合わせ/カタログデータ請求」からお問い合わせください。

        ドライアイススノー精密洗浄装置「QuickSnow」導入事例
        自動車業界の「QuickSnow」導入事例
        自動車業界の「QuickSnow」導入事例
        カメラ部品（電子部品）製造業界の「QuickSnow」導入事例
        半導体業界の「QuickSnow」導入事例
        スマートフォン部品（電子部品）製造業界の「QuickSnow」導入事例
        医療機器業界の「QuickSnow」導入事例
        導入事例一覧は
        こちら
        ドライアイススノー精密洗浄装置「QuickSnow」でよくある質問
        ドライアイススノー精密洗浄とは何？
        ドライアイススノー精密洗浄は、液化炭酸ガスから作る「ドライアイス微粒子」で洗浄する方法です。この微粒子を高速で洗浄対象物に衝突させ、「有機物」や「パーティクル（ミクロン単位の微細なチリ・ホコリ）」を除去します。この微粒子で、ミクロンオーダーの異物を除去・洗浄します。

        他の洗浄方法との違いは何？
        ウェット洗浄のような「薬液汚染」「洗浄痕（ウォーターマーク）」「液面張力による対象物の破壊」等のリスクが低く、乾燥工程や廃水・廃液処理が不要です。エアブロー洗浄と違い物理的洗浄ができるため、洗浄効果が高いです。微粒子を衝突させた際、ドライアイスは瞬時に「昇華」しますので、被洗浄物へのダメージは小さいです（基板へのダメージは小さい）。

        ランニングコストはどうなっていますか？
        液化炭酸ガスの使用量はノズルの形状等によって変動します。
    • ドライアイス洗浄システム ドライアイス洗浄システム

      エア・ウォーター・エンジニアリング（株）では、ドライアイス洗浄システムを提供しております。
      ドライアイス粒を高速噴射して油汚れや塗料を除去
      ドライアイス洗浄システムは、細かく粉砕したドライアイス粒をブラスト材（投射材）として高速噴射し対象物に衝突させることで、異物を高精度に除去・洗浄する装置システムです。対象物の表面に傷や変形痕を付けにくく、対象物の大掛かりな分解・組み立てが不要なほか、対象物が高温状態でも温度降下を待たず処理することができます。また、洗浄に使用したドライアイスは昇華（気化）して空気中に拡散するため、ブラスト廃棄物が発生しません。
      エア・ウォーターグループでは、グループ会社のエア・ウォーター炭酸（株）を通して、ドライアイスの供給から装置システムの提案まで一貫したソリューションサービスを展開しています。

      • 製品詳細
        炭酸ガス CO2 ドライアイス
        洗浄原理
        ドライアイスの特性による剥離作用

        ドライアイス洗浄の原理図
        1.洗浄対象物（母材）に油汚れや塗料などの異物が付着する。
        2.ドライアイスブラストの衝突により、対象物が熱収縮（サーマルショック）し剥離しやすくなる。
        さらに衝突の物理的作用とともに、ドライアイスの昇華により体積膨張し、汚れを剥離する。
        3.ドライアイスは気体（炭酸ガス）へと昇華し、剥離後は付着物だけが残る。

        特長
        対象物に傷をつけにくい
        ・ドライアイスは柔らかい物質で、研磨力が低い為、金属なら傷をつけない

        ブラスト材が残らないため、後処理の時間短縮やコスト削減に有効
        ・ドライアイスは液体にならず直接固体から気体へと昇華

        手や機具が届きにくい細部も洗浄可能
        ・圧縮空気がドライアイスを奥まで送り込んで汚れを掻き出し剥離

        洗浄用途が広い
        ・精密なナノレベルの洗浄ならパウダー洗浄、大型設備の頑固な洗浄ならペレット洗浄

        環境に優しいECO洗浄
        ・ドライアイスは、工業生産の副産物である二酸化炭素の有効利用であり、本来空気中に放出されてしまうものを再資源化したもの

        技術優位性
        粉砕技術力
        洗浄の目的・対象に応じて、ペレット状ドライアイスのまま、もしくは洗浄機内でパウダー化して、最適なブラスト形状にて噴射します。

        パウダー洗浄

        ペレット洗浄

        ブラスト形状


        有利性

        付着物が薄く、簿材の形状が複雑かつ精密な洗浄に適しています。

        付着物に厚みがあり、広範囲の洗浄に適しています。

        洗浄事例

        ・精密金型（プラスチック・ゴム）

        ・完成品の脱脂取りや仕上げ

        ・半導体ウエハーの汚染除去

        ・通電設備内の埃取り

        ・プラスチック製品のバリ取り

        ・クリーンルーム内のコンタミ洗浄

        ・その他傷がつきやすい物の洗浄

        ・サビ取り

        ・厚みのあるグリス取り

        ・ダイカスト金型や設備の洗浄

        ・土場床の洗浄

        ・樹脂スクリューの洗浄

        ・焦げ付き

        ・頑固に付着しているもの全般

        流体技術力・ノズル技術力
        ブラストノズルには、ブラストがスパイラル状に回転して投射される「サイクロンノズル」を搭載した装置タイプを選択することができます。
        同ノズルは、ノズル口から噴射される圧縮空気とドライアイスブラストが洗浄箇所に一極集中するよう高度に流体制御されており、効率的に洗浄を行うことができます。

        用途
        ・自動車製造業界 （離型剤
        ・溶接スパッター・グリス塗料の除去、組立ラインの洗浄）
        ・タイヤ製造 （タイヤ金型からの残留加硫物の除去）
        ・鋳造工場 （金型やダイカスト金型からの離型・接合剤の除去）
        ・化学工場 （機器等の内部洗浄）
        ・スチール・金属・機械の製造 （生産ラインの洗浄）

        製品ラインアップ
        品名 GT-110 GT-120E GT-310E
        ペレット洗浄能力 △ ○ ◎
        パウダー洗浄能力 △（オプション設定） △（オプション設定） ◎
        ドライアイスタンク容量 13kg 18kg 11kg
        ドライアイス消費量 20〜60kg/h（調整可） 20〜70kg/h（調整可） 20〜108kg/h（調整可）
        本体重量 39kg 51kg 73kg
        電源 不要 AC100V AC100V
        ガンの仕様 軽量型、ハンディ型 軽量型 ガンホース型
        洗浄例
        大型設備に付着した油とサビ
        大型設備に付着した油とサビの洗浄例
        印刷機に付着したインク・塗料
        印刷機に付着したインク・塗料の洗浄例
        プラスチック射出成形機に付着した炭化物
        プラスチック射出成形機に付着した炭化物の洗浄例
        回路基盤に付着した粉塵と埃
        回路基盤に付着した粉塵と埃の洗浄例
        ゴム金型に付着したゴム加硫
        ゴム金型に付着したゴム加硫の洗浄例
        プラスチック金型（皮シボ）に付着した樹脂ガス
        プラスチック金型（皮シボ）に付着した樹脂ガスの洗浄例
        製品・サービスのお問い合わせ
      • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション
        提供会社：エア・ウォーター・エンジニアリング（株）
  • 食品用ガス包装機
    • 食品用ガス包装機 食品用ガス包装機

      エア・ウォーター（株）では、食品用ガス包装機を提供しております。
      ガス封入で化学保存料を使わず品質・鮮度を保持
      「ガス包装」とは、食品を包装する際に製品内部を特定のガスで置換することで、化学保存料を使わずに品質・鮮度を保持することができる付加価値技術です。
      「食品用ガス包装機」は、食品の包装ならびに製品包装内部のガス置換（ガス封入）を一連して行うことができる装置です。封入ガスには、窒素、炭酸ガス、酸素、混合ガスが利用され、酸化防止作用、静菌作用などの効果を得ることができます。

      • 製品詳細
        使用ガス

        N2 窒素ガス
        製品ラインアップ
        ・真空ガス包装機
        ・深絞り真空包装機
        ・ピロー式包装機

        ガス充填方法
        ・ノズル方式
        ・チャンバー方式
        ・ガスフラッシュ方式

        食品用ガスの主要効果
        使用ガス 効果 使用例
        窒素（N2） 酸化防止 ・お茶・鰹節等の風味保持、油脂（バター、油菓子）の酸化防止
        虫の発生防止 ・卵の孵化防止（酸素濃度0.5%以下）
        炭酸ガス（CO2） 静菌（低温保存と組合わせ） ・微生物、カビの育成阻害
        ・食品中の自由水のPHが低下し微生物・カビの育成を阻害
        ・炭酸ガス100%とすると、風味の変化・ドリップの発生が見られることがあるため、窒素＋酸素を用いる
        果実・切花のエチレン生成制御 ・炭酸ガス濃度4％以上で効果がある
        酸素（O2） 野菜保存（低温保存と組合わせ） ・野菜などを保存する時、酸素濃度をゼロとすると、野菜の生命活動が停止し、嫌気性菌が増殖して腐敗臭が発生する。1～5％程度の酸素を入れることにより野菜の活性を下げた状態で保存が可能
        アルコール 殺菌 ・食品・食器の殺菌にスプレー又はアルコール蒸散剤を用いる
        ・炭酸ガスとの混合ガスで包装時の細菌数をアルコールで減らし、その後、炭酸ガスの静菌効果で細菌の育成を阻害
        食品用ガスの適用例
        加工食品
        低温管理ならびに、酸素の遮断が有効な保存技術とされています。そのため、酸素の遮断には、真空包装や窒素・炭酸ガスといった不活性ガス置換による包装が広く行われています。

        生鮮食品
        加工食品保存においては好ましくないとされる酸素ですが、生鮮食品においては生物活性に欠くことができないガスとして必要になります。そのため、肉・魚介類および生鮮野菜類には、酸素を含む混合ガスが利用されています。

        代表的な食材への封入ガス利用
        食品名 酸素（O2） 窒素（N2） 炭酸ガス（CO2） 使用目的（効果）
        生肉類 ○ ○ ○ 微生物の抑制
        魚切り身 ○ ○ ○ 微生物の抑制
        生野菜 ○ ○ ○ 鮮度保持、微生物の抑制
        かまぼこ ○ ○ 細菌・カビの発育防止
        削り節 ○ 酸化防止
        ハム・フランクフルト ○ ○ 脂肪分解・酸化の防止、微生物の抑制
        ドライミルク ○ 酸化防止
        チーズ ○ ○ 脂肪分解・酸化の防止、微生物の抑制
        コーヒー・紅茶 ○ 香気逸散防止
        日本茶 ○ 香気逸散防止、ビタミン損失の防止
        油菓子 ○ 脂肪分解・酸化の防止
        カステラ・スポンジケーキ ○ ○ カビの発育防止
        ピーナッツ・アーモンド ○ ○ 脂肪分解・酸化の防止
        粉末ジュース ○ 香気逸散防止、ビタミン損失の防止
        清涼飲料 ○ 香気逸散防止
      • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション
        提供会社：エア・ウォーター（株）
  • 殺菌水生成装置
    • ハセップメイカー ハセップメイカー

      エア・ウォーター（株）では、節蒸気スチームトラップを提供しております。
      ハセップメイカーは、次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスを混合することによって、殺菌力の強い次亜塩素酸を多く含む殺菌水(ハセップメイカー水)を生成する装置です。ハセップメイカー水は、低塩素濃度、短時間での殺菌を可能にするため、導入後には、殺菌水及び作業時間の削減、塩素臭の低減、生産性の向上等の効果が期待できます。

      • 製品詳細
        使用ガス

        炭酸ガスアイコン
        独自の技術
        ハセップメイカーは食品加工場やレストランの厨房に向いた革命的な殺菌水生成システムです。
        次亜塩素酸ソーダと炭酸ガスを混合しているため原材料・機器及び空間殺菌に安心して使えます。
        次亜塩素酸ソーダは炭酸ガスを混合することにより弱酸性（pH5.5～6.5）になります。

        ポイント1　殺菌力が強い
        次亜塩素酸ソーダのpH変化による殺菌力の変化グラフ
        次亜塩素酸ソーダは、pHによって次亜塩素酸の含有量が変化します。
        pH5前後の弱酸性領域でもっとも含有量が高くなり、即効性が増すと言われています。

        ポイント2　炭酸ガスは入れすぎても安心
        炭酸ガスは塩酸の注入量グラフ
        次亜塩素酸ソーダに炭酸ガスではなく塩酸を混合する方法がありますが、上のグラフのように、塩酸は急激に危険な強酸の範囲に下がり塩素ガスが出ることがあります。
        炭酸ガスはわずかな量で目的のpH値に下がり、入れすぎても塩素ガスの出る領域には下がりません。

        主な用途
        次亜塩素酸ソーダには、用途に応じて以下の種類があります。目的に応じて適切なものをお使いいただけます。

        食品添加物 （殺菌料）の用途
        ・水の殺菌
        ・野菜・果実の殺菌

        除菌・除臭・漂白剤 （雑貨）の用途
        ・白物衣類の漂白・除菌・除臭
        ・台所用品・食器の漂白・除菌・除臭
        ・浴槽・浴室の除菌・除臭
        ・医療器具の洗浄・除菌
        ・トイレ・便器・尿瓶の除菌・除臭

        医療用医薬品 （外用殺菌消毒剤）の用途
        ・医療器具の消毒
        ・手術室・病室の消毒
        ・HBウイルスの消毒
        ・患者用プール水の消毒
        ・手指・皮膚の消毒
        ・手術部位の皮膚・粘膜の消毒

        システム構成（食品加工現場での使用例）
        ハセップメイカーの場合
        ハセップメイカーのシステム構成図
        ハセップメイカーは次亜塩素酸ソーダ希釈と炭酸ガス混合を行う装置です。
        上の図は食品加工現場でのハセップメイカー殺菌水の使用例です

        ペーハーメイカーの場合
        ペーハーメイカーのシステム構成図
        ペーハーメイカーは次亜塩素酸ソーダ希釈装置を既にお持ちの方や濃度を2種類以上でお使いの方に便利な装置です。

        特長
        弱アルカリ性次亜塩素酸ソーダの6倍以上
        医薬品の次亜塩素酸ソーダを用いた場合、手術室で使用されているグルタラールと同等、一般細菌、芽胞菌、黒コウジカビ等を殺菌します。

        人に優しく、排水もクリーン
        生鮮食品の洗浄において安全・安心な作業を約束します。
        菌や有機物に触れた後は普通の水に戻るため、排水の中和処理も不要です。

        「水道感覚」で使えます
        蛇口をひねると必要濃度に調整された弱酸性次亜塩素酸ソーダが供給されるシステムのため、水道と同じ感覚でご使用いただけます。
        流水、浸漬シャワーほか、噴霧による空間除菌も可能です。

        3種類の濃度を選べます
        生成濃度は50,100,200ppmから選ぶことができます(オプションで濃度変更も可能)。

        試験データ
        弱酸性次亜塩素酸ソーダ（pH5.2、塩素濃度80ppm）

        試験細菌 接種菌量 1分後 試験細菌 接種菌量 1分後
        黄色ぶどう球菌 105 - MRSA 105 -
        大腸菌 105 - レジオネラ 105 -
        枯草菌 105 - 腸炎ビブリオ 105 -
        サルモネラ 105 - ウェルシュ 105 -
        セレウス 105 - カンピロパウダー 105 -
        緑膿菌 105 - 黒麹カビ 105 -
        「省コスト」を実現
        使用する薬剤は安価で管理も容易な次亜塩素酸ソーダと炭酸ガスのみ。
        生成効率が高く、電力使用量も低く抑えられます。

        ハセップメイカーⅡ
        HM-4000 ハセップメイカーⅡ
        HM-1500 ハセップメイカーⅡ
        HM-300 ハセップメイカーⅡ
        HM-300EX ペーハーメイカー
        PH-1500
        電源電圧 AC100V AC100V AC100V AC100V AC100V
        生成量
        （L/h） 4000以上※1 1500以上※1 300以上※2 300※2 1500以上※1
        塩素濃度
        （ppm） 50・100・200※3 50・100・200※3 固定
        （薬液タンク内の
        濃度の約1/100） 50～200 既存の塩素濃度に
        準じる
        pH値 5.5～6.5 5.5～6.5 5.5～6.5 5.5～6.5 5.5～6.5※4
        炭酸ガス
        供給 炭酸ガスボンベ 炭酸ガスボンベ 炭酸ガスボンベ 炭酸ガスボンベ 炭酸ガスボンベ
        サイズ H800 × W390 × D680 H600 × W260 × D290 H380 × W252 × D77 H380 × W252 × D77 H600 × W260 × D290
        ※1給水圧0.2MPa以上の場合
        ※2給水圧0.15MPa以上の場合
        ※3オプションにて30～120ppm又は150～600ppm内の3段階任意設定変更可能
        ※4次亜塩素酸ソーダを加えて50～200ppmにした場合のpH値

        生成水比較表
        炭酸ガス混合方式 希塩酸混合方式 次亜塩素酸ソーダ 微酸性電解水 オゾン水
        生成方式 次亜塩素酸ソーダと炭酸ガスを水で自動希釈混合 次亜塩素酸ソーダと希塩酸を水で自動希釈混合 次亜塩素酸ソーダを水で希釈混合 塩酸を電気分解して、水を自動希釈無混合 オゾンガスを水に溶解
        pH領域 5.5～6.5 6.0～7.8 8.5程度 5.0～6.5 -
        濃度 50～200ppm 50～200ppm 任意 30～80ppm以下 -
        殺菌力 殺菌力が強い次亜塩素酸を100％近く含有しているため、瞬時に殺す強い殺菌力がある 殺菌力が強い次亜塩素酸を多く含有しているため、強い殺菌力がある 殺菌力が弱い次亜塩素酸イオンを多量に含有しているため、殺菌効果を得るのに時間を要する 殺菌力が強い次亜塩素酸を100％近く含有しているため、瞬時に殺す強い殺菌力がある。ただし低濃度のため、流水での使用が原則 強い酸化力により殺菌効果が得られる。ただし、失活が早いため、流水での使用が原則
        安全性 炭酸ガスの緩衝作用により、pH値が安定していて塩素ガスが発生しない 強酸性の希塩酸で調整することから安定したpH値を得るのが難しい。また、薬剤の取り違いによる塩素ガス発生事故も考えられる 次亜塩素酸イオンが残留して環境に影響を与える 原料として塩酸を使用することから注意は必要 ガス化しやすく高濃度では人体に影響を与える
        腐食性 有機物に触れ、水に戻り残留性がないことから腐食性は低い 有機物に触れ、水に戻り残留性がないことから腐食性は低い 次亜塩素酸イオンの残留性があることから腐食性は高い 有機物に触れ、水に戻り残留性がないことから腐食性は低い 腐食性は高い
        空間噴霧 作業中でも空間噴霧ができる 作業中でも空間噴霧ができる 弊害が大きい 作業中でも空間噴霧ができる 人体に影響があることから作業中は噴霧ができない
        その他 ランニングコストが安く大量に生成が可能なことから多用途に使用ができる ランニングコストが安く大量に生成が可能なことから多用途に使用ができる 残留性があることから殺菌後の十分な濯ぎ洗いが必要になる 高価な電解槽の交換が必要であり、生成量が少ない事から貯水タンクが必要になる ガス化しやすく不安定なため保存性がない
      • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション
        提供会社：エア・ウォーター（株）
  • バーナーシステム
    • 電炉向け酸素吹き込みバーナー CoJet® 電炉向け酸素吹き込みバーナー CoJet®

      エア・ウォーター（株）では、電炉向け酸素吹き込みバーナーを提供しております。
      酸素の超高速吹き込みにより製鋼プロセスの生産を効率化
      CoJet®（コージェットバーナー）は、電炉の製鋼プロセスにおける鋼溶解の時間短縮ならびに効率的な脱炭処理が可能な、噴射速度マッハ２の超音速で酸素を吹き込むジェットバーナーシステム（電炉補助燃焼技術）です。バーナー（鋼の溶解）とランス（溶鋼の精錬）の両方の機能を持ち、ランスモードでは炉壁にシステムを固定したまま溶鋼の酸素吹き精錬ならびに完全自動での溶鋼攪拌処理が可能です。
      従来、電炉前扉を開いて溶鋼にランスパイプを挿入するという危険な作業が必要でしたが、バーナーの完全自動運転により扉開閉が不要となるため作業の安全性が格段に向上します。また、扉開閉による熱ロスを低減し生産性・品質・歩留の向上にもつながります。

      • 製品詳細
        使用ガス

        O2 酸素ガス
        ※「CoJet®」は、米国のプラックスエア社の製品です。

        特長
        ・バーナーとランスの両方の機能を保持
        ・酸素の吹込みによる補助燃焼で鋼の溶解時間を短縮
        ・酸素の噴射速度が超音速（マッハ２以上）で安定しており、溶鋼中に効率よく進入し効率的に脱炭処理
        ・電炉の炉壁に固定設置が可能なため、従来のランス作業が不要（熱損失低減・安全性向上）
        ・エネルギーの有効利用と熱損失の最小化により、生産効率を向上（電力原単位低減・通電時間短縮）
        ・PSA式酸素ガス発生装置（VPシステム）による酸素の安定供給が可能

        導入実績
        ・国内電炉メーカー10拠点以上（一部高炉メーカーにおいても導入実績あり）

        用途
        製鋼用電気炉(実績:15~350t炉、AC・DC、バッチ・コンスチール・シャフト)

        仕様
        システム構成
        インジェクター数１〜４基(1電気炉当たり)

        酸素ランス能力
        600〜4750 Nm3/h(インジェクター1基当たり)

        バーナー能力
        2〜6Mw(インジェクター1基当たり)
        ※電気炉能力、方式、形状等によって最適なシステムを提案します。

        製品・サービスのお問い
      • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション
        提供会社：エア・ウォーター（株）
    • 電炉取鍋予熱用酸素バーナーシステム DOC 電炉取鍋予熱用酸素バーナーシステム DOC

      エア・ウォーター（株）では、酸素バーナーシステム製品を取り揃えております。
      DOC（Dilute Oxygen Combustion：希釈・拡散酸素燃焼）バーナーは、耐火材などにダメージを与えることなく加熱対象を均一に昇温することが可能な、電炉取鍋予熱用の特殊な酸素バーナーシステムです。
      この酸素燃焼方式は、従来の空気燃焼方式（写真：右）に比べて圧倒的に燃焼排ガスが少ないことが大きな特長です。
      また、熱効率が向上することから燃料使用量ならびにCO2排出量の削減が図れます。

      • 製品詳細
        使用ガス O2 酸素ガス
        ※プラックスエア社の製品です。

        特長
        ・空気バーナーに対して燃料使用量を53.4％削減（導入電炉メーカーでの実績値）
        ・NOx発生量をほぼゼロまで削減
        ・排ガス量の大幅削減による作業環境改善
        ・基本的な加熱時間の短縮が可能

        用途
        ・加熱工程全般（プラックスエア社では鉄鋼圧延加熱炉、各種加熱炉およびパッチ炉への納入実績あり）
      • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション
        提供会社：エア・ウォーター（株）
  • 溶断用燃料ガス発生装置
    • 溶断用燃料ガス発生装置 V-アクアガス 溶断用燃料ガス発生装置 V-アクアガス

      エア・ウォーター（株）では、溶断用燃料ガス発生装置を提供しております。
      溶断用燃料ガス発生装置「V-アクアガス」は、水素系燃料ガスである「アクアガス」を生成して鋼製材料を効率的に切断する、当社の独自開発装置です。
      当社のV-アクアガスは、切断トーチ40本以上の同時使用を可能とした大量発生タイプの装置で、従来の切断方法に対して、生産の効率化、合理化を図ることができます。

      • 製品詳細
        アクアガスについて
        水素のちからで効率的な溶断を実現する「アクアガス」
        アクアガスの生成イメージ
        「アクアガス」は、水の電気分解プロセスで得られた水素と酸素にLPガスなどの炭化水素系ガスを添加した、エア・ウォーター独自の溶断用燃料ガスです。
        主成分の水素は燃焼速度が極めて速く、エネルギー密度が集中しているため、従来のLPガス切断に比べて高速切断を図ることができ、さらに燃焼時の発生熱量が小さいことから製品品質の向上を可能としています。

        アクアガス火炎形状
        アクアガス火炎形状
        LPガス火炎形状
        LPガス火炎形状
        アクアガスについて

        アクアガスについて
        ※発生したアクアガスは爆発範囲外となり、それ自体では燃焼しません

        特長
        1.切断速度の向上
        LPGに比べて20～30％up、ピアッシング貫通に必要な予熱時間を大幅に短縮

        2.切断歪、スラグ付着量の低減
        スラグ除去作業等の関連工数を削減する事が可能

        アクアガスによる実用切断速度
        アクアガスによる実用切断速度
        切断速度とスラグ付着の関係
        切断速度とスラグ付着の関係
        3.作業環境の改善
        輻射熱が低いため、切断現場の暑熱防止として有効
        CO2発生量、ヒューム発生量も低減

        切断直後の鋼板温度比較
        切断直後の鋼板温度比較

        4.燃料ガスと酸素ガスの消費量の低減
        予熱酸素低減と切断速度アップによりコスト低減が可能

        5.必要な時に必要なだけ製造するオンデマンド製造システム
        タンクに貯める必要が無い安全設計
        高圧ガス保安法適用外

        6.安全性の向上
        アクアガスは爆発範囲外であり、それ自体では燃焼しない非燃焼性ガス

        製品ラインアップ
        型式 VAG-10 VAG-20 VAG-30
        アクアガス発生量 12.8 Nm3/h 25.6 Nm3/h 38.5 Nm3/h
        通常運転圧力 0.14～0.16MPa
        入力電源 AC200V 3相 150A AC200V 3相 300A AC200V 3相 400A
        設備容量 41.3KVA 109.1KVA 138.4KVA
        使用水量 最大 約6L/h 最大 約11L/h 最大 約17L/h
        電解液 水酸化カリウム（KOH）
        外寸(mm) W2,100 × D1,090 × H2,863 W2,840 × D1,090 × H2,928 W2,940 × D1,090 × H2,928
        運転重量 約2,100kg 約2,400kg 約2,500kg
        外観図
        外観図
        フロー図
        フロー図
        V-アクアガスの適用例
        フレームプレーナによる切断
        フレームプレーナによる切断
        建設材の切断
        建設材の切断
        スラグ剥離状況
        スラグ剥離状況
        アクアガスによる切断例
        建設材の切断／切断面
        建設材の切断／切断面
        開先切断／切断面
        開先切断／切断面
        製品・サービスのお問い合わせ
      • ガス洗浄・冷凍・他ガスアプリケーション
        提供会社：エア・ウォーター（株）